多功能軸承加熱器
BGJ軸承加熱器的詳細(xì)介紹
參數(shù)性能
◆功率調(diào)整，自動(dòng)消磁；
◆主機(jī)與控制系統(tǒng)分離，增強(qiáng)了機(jī)器的穩(wěn)定性；
◆應(yīng)用于較大工件的加熱；
◆底部裝有輪滑使用方便靈活；
◆廣泛應(yīng)用于冶金、鐵路、油田等諸多機(jī)械制造維修業(yè)。   
BGJ系列 感應(yīng)加熱器
產(chǎn)品型號(hào) BGJ-2.2-2 BGJ-3.5-3 BGJ-7.5-3 BGJ-20-3 BGJ-60-3 BGJ-75-3
功    率 2.2KVA 3.5KVA 7.5KVA 20KVA 60KVA 75KVA
電    壓 220V 220V 380V 380V 380V 380V
電    流 10A 16A 20A 53A 157A 197A
頻    率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
加熱工件內(nèi)徑 30-80mm 70-120mm 70-200mm 160-500mm 230-700mm 300-900mm
zui大工件外徑 250mm 360mm 500mm 700mm 800mm 1100mm
zui大工件寬度 110mm 115mm 140mm 220mm 280mm 350mm
zui大工件重量 30kg 45kg 65kg 125kg 500kg 550kg
加 熱 桿 20、30mm 40、50mm 50、60mm 100mm 120mm 140mm
外形尺寸mm 400×330×345 400×330×345 800×550×800 1100×700×1000 1200×800×1100 1300×800×1200
機(jī)器重量 30kg 35kg 80kg 300kg 400kg 500kg
可旋轉(zhuǎn)加熱桿 - - 有 有 有 有
外配電控柜 - - 有 有 有 有
滾輪移動(dòng) 有 有 有 有 有 有
zui高加熱溫度 Max.250℃
溫度控制 數(shù)顯0-250℃
時(shí)間控制 數(shù)顯0-9999S
手動(dòng)控制 有
聲音提示 有
錯(cuò)誤提示 有
自動(dòng)退磁 有
自動(dòng)保溫 有
磁性測(cè)溫探頭 有
功率自動(dòng)調(diào)節(jié) 有

BGJ系列自控軸承加熱器磁感應(yīng)、數(shù)字顯示、聲音提示、錯(cuò)誤顯示、自動(dòng)顯示加熱時(shí)間、自動(dòng)退磁。主要用于對(duì)軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱使之膨脹，達(dá)到過(guò)盈裝配的需要。

一、結(jié)構(gòu)
BGJ系列自控軸承加熱器由主機(jī)及控制箱分開(kāi)，移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工靈活應(yīng)用，可拆裝的軛鐵是直接用來(lái)穿套軸承或其它加熱工件之用。

二、操作程序
1、將軛鐵放置在主機(jī)的端面上。
2、將插頭插入有控制開(kāi)關(guān)的電源插座上。
3、檢查接地線是否良好，通電后用測(cè)電筆測(cè)試。
4、根據(jù)要求接通電源，此時(shí)主機(jī)自動(dòng)檢測(cè)探頭、環(huán)境溫度，并同時(shí)顯示環(huán)境溫度。
5、檢查軛鐵對(duì)地應(yīng)無(wú)電壓。
6、根據(jù)不同規(guī)格軸承或其它工件，選擇不同的軛鐵套上，將此軛鐵放在主機(jī)的頂端面上，應(yīng)吻合平整。
7、按下按鈕，選擇溫度或時(shí)間控制，如需調(diào)節(jié)溫度或時(shí)間，請(qǐng)按上升或下降健，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)（當(dāng)選擇溫控時(shí)．請(qǐng)將磁性探頭吸附在軸承內(nèi)圈的外側(cè)。
8、按下啟動(dòng)按鈕。主機(jī)開(kāi)始對(duì)工件加熱，當(dāng)達(dá)到所設(shè)時(shí)間時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停止加熱并對(duì)工件自動(dòng)退磁。在溫控時(shí)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)溫度，工件處于恒溫狀態(tài)，需要按裝時(shí)，按停止按鈕即可。。
9、當(dāng)軸承加熱到所需的溫度，將會(huì)自動(dòng)關(guān)斷電源或按一下停止開(kāi)關(guān)。
10、停止加熱后，軛鐵向左或向右移動(dòng)，取下軸承后將軛鐵再放回主機(jī)頂端。